Плазменная резка - основы

Плазма – одно из состояний вещества - очаровывала физиков в течение многих лет своими удивительными свойствами и, порой неожиданными, все новыми и новыми возможностями применения. Например, в рабочих процессах металлов. 

Общая характеристика оборудования для плазменной резки 

Устройства плазменной резки предназначены для ручного или механического реза, при помощи плазмы и воздуха, электропроводящих элементов - из углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, латуни, меди и железа. 
Такие устройства всегда готовы к немедленной эксплуатации. Специальные горелки, используемые с оборудованием для плазменной резки металла, позволяют производить резку в труднодоступных местах и ​​во всех возможных позициях. Существуют также специальные робототехнические устройства плазменной резки для того, чтобы выполнять строительство под водой на большой глубине.
  Преимущества и недостатки резки плазменной технологии

Преимущества: 

• Значительное скорость 
• Резка без предварительного нагрева 
• Практически не страдает зона около реза – т.к. влияние температуры на материал относительно небольшое из-за высоких скоростей и узконаправленной рабочей температуры 
• Минимальные разрывы при резке
• Возможность деликатной резки тонких материалов

Минусы: 

• большой шум
• сильное излучение и выделение вредных веществ
• большое количество газов и паров 
• небольшая допустимая ширина листа
• трудности в поддержании перпендикулярного реза 

Плазма представляет собой совокупность ионизированных и нейтральных частиц. В этой смеси сосуществуют ионизированные атомы и электроны, весь объем, занимаемый плазмой электрически нейтрален. Из плазмы состоит более 99% вещества Вселенной, которая находится в районе, доступном для человеческого наблюдения. Электрическое сопротивление плазмы, в отличие от металлов, уменьшается с увеличением температуры. 
Плазма была разделена на две группы в зависимости от температуры: 

• холодная плазма - производится в плазмотронах, 
• плазма горячая - возникает в недрах звезд или при ядерных взрывах. 

Техпроцесс плазменной резки включает в себя такие операции: врезание (с кромки листа или, при необходимости, с пробивки исходного отверстия), резку прямолинейных и криволинейных участков заданного контура и завершение реза. Основной операцией является прямолинейная резка заготовок с вертикальными кромками.

В составе назначаемых режимов и условий резки указывают рабочую плазмообразующую среду, рабочий ток, диаметр и длину сопла, расход рабочей среды, расстояние от рабочего торца плазмотрона до поверхности металла, а также рабочее напряжение дуги и скорость резки.

Основные параметры плазмы:

• ток (А) 
• напряжение дуги (В), 
• Скорость резания в м/мин., 
• характер и давление в МПа (бар) и расход плазменного газа л/мин., 
• характер и структура электрода. 
• диаметр конического сопла в мм, 
• положение горелки относительно объекта. 

Определяется текущая температура и энергия дуги плазмы. Отсюда следует, что с увеличением температуры, скорость резки увеличивается, а при увеличении температуры и сохранении скорости резки - можно обрабатывать материал большей толщины; Но это связано с увеличением используемых электродов. Слишком большой ток, применяемый при плазменной резке, снижает качество резки, но увеличивает ширину зазора. Напряжение дуги при плазменной резке определяет эффективные процессы в плазме, и поэтому необходимо тщательно его контролировать. В зависимости от тока, изменяется напряжение дуги - при очень высокой степени концентрации плазмы - это от 50 до 200 В. Отсюда следует, что, в оборудовании, используемом для плазменной резки в источнике питания должно быть напряжение холостого хода в диапазоне 150 - 400В.
Из-за высокой теплоотдачи, процесс плазменной резки можно проводить в относительно широком диапазоне скоростей резания. Интенсивность дуги и скорость резки напрямую влияют на качество резки.
Технология плазменных резаков зависит от структуры разрезаемого материала и чаще всего подбираются на основании рекомендаций производителя. Плазменные резаки используются для тока 30-40 А, 30-100 А, и тока высокой мощности до 1000 A. горелки ручной резки с интенсивностью дуги, превышающей 100 А, как правило, производятся с воздушным охлаждением, в то время как более мощные горелки должны иметь водяное охлаждение. Выпускается очень много разновидностей плазмотронов с целью повышения качества и скорости резания при одновременном снижении его стоимости. Плазменный газ плавит и выдувает расплавленный металл из зоны реза, а защитный газ защищает зону резания от воздуха. Использование дополнительного сужения плазменной дуги защитного газа увеличивает степень стеноза плазмы и ее температуры, что может повысить скорость резания при сохранении тех же текущих параметров. В этом варианте, как правило, обычно используют аргон или смесь аргона и водорода (или аргон и азот)

В нашем интернет-магазине Вы всегда сможет найти ту продукцию, которая Вам действительно нужна по самым приемлемым ценам. Обязательно звоните и заказывайте. Наши менеджеры окажут Вам профессиональную консультацию.